2009年江苏省预拌混凝土行业发展报告江苏省建筑钢结构混凝土协会

按要求利用湿混凝土砂石清洗、分离、回收和污水净化循环使用（或达标排放）的技术与装备，大大减轻了混凝土生产过程中对环境造成的污染，同时，节约了资源，降低了生产成本。苏南的很多企业通过对工艺设备进行技术改造，在降低粉尘和噪音污染方面也取得了一定成效。
    江苏从2006年开始，在混凝土行业开展信系化建设与管理的试点和推广工作，经过几年的努力，已取得一定成效。至2009年底，全省已有82家企业建立了混凝土企业信息化建设与管理系统（ERP），信息技术正在全省逐步普及。利用GPS、GPRS车载设备和车辆管理系统解决车辆调度和管理的企业已达265家，占全省预拌混凝土生产企业总数的49％。
    为了达到节能减排的目的，省行业协会提出了“节能、降耗、轻质、耐用”八字方针，引导企业对老（旧）设备进行更新换代，如对2001年以前生产的搅拌车和2006年以前生产的泵车采取改造一部分、置换一部分、淘汰一部分的方法，使混凝土单方油耗明显下降。其中，全省混凝土泵送油耗从2006年的平均油耗0.7升/立方米，到2009年已下降到0.61升/立方米,下降幅度达14.72%。
    随着高性能混凝土的普及和施工配套技术的日益完善，大掺量粉煤灰混凝土应用技术、双掺技术、自密实混凝土配制技术、中、低强混凝土高性能配制技术、再生骨料应用技术、外加剂复配技术等已在混凝土企业中逐步普及，使各种混凝土外加剂和掺合料在混凝土中的应用比例大幅度增加。据不完全统计,2009年，全行业使用磨细矿渣累计363万吨，比上年同比增长25.6%；使用粉煤灰627万吨，比上年同比增长29.28%；沸石粉年用量4.34万吨；使用各种混凝土外加剂69.8万吨, 比上年同比增长20.55%。机制砂等再生材料也已在大多数混凝土企业中使用。
二、全行业运营状态
 （一）低开高走，实现年均增长
    2009年，江苏混凝土市场的特点是低开高走，结果出人预料。
受国际金融危机和房地产市场疲软等因素的影响， 1—4月份，全省混凝土供应量同比下降35%左右。5月份，随着国家和各地刺激经济投资计划的逐步落实，全省大部分地区市场开始回暖，产量逐月回升。