南钢嘉华全面推行“5S”管理

“5S”活动起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。它的活动对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑后，制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。其一，整理，把要与不要的人、事、物分开，再将其不要的人、事、物加以处理，其要点就是对生产现场的显示摆放区分要与不要，对不要的坚决清理。这是开始改善生产现场的第一步，是“5S”管理法的基础，也是讲求效率的第一步。其二，整顿，是把需要的人、事、物加以定量、定位。对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和摆放，可以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业，其积极意义在于“控制库存”，并零时间的找到需要，达到工作效率、工作品质、材料控制成本上的最大效益。其三，清扫，把工作场所打扫干净，设备异常时就马上修理。这好似实施自主保养的第一步，提高设备利用率，达到预防保养的目的，借以提高工作效率、降低成本，使设备处于最佳运转状态，同时，也创建一个明快、舒畅的工作环境。其四，清洁，是对前三项活动的坚持与深入，使现场保持完美、洁净，从而清除了发生安全事故的根源。其五，素养，努力提高个人的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，从被执行到自主执行，实现个人修身和企业发展的最终目的。

     为实现公司生产效率的提升，质量的改善，成本的降低，安全的生产，增强员工归属感并增加客户的信赖度，提升企业形象，自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，彻底贯彻实施我厂即将推行的“5S”现场管理活动，为提升个人修养，我厂生产品质，提高经济效益作出努力与贡献。